50T/H混床的设备投资(包括酸碱储运、排放设备及计量设备，倍用设备等)约为80万元，而同等制水能力的EDI投资为100万元，但占地方面混床为860㎡，而EDI为20㎡，并且对厂房高度要求EDI远低于混床的10米以上，仅为3米，由此可见虽然EDI设备的初期投资略高，但如计算以上各项，反而EDI投资要小于混床。

结论：

　　我厂的EDI技术改造工程，提高了制水水质，保证甚至超出了高压锅炉、汽轮机对水质的要求。即降低了运行成本，又延长了设备的使用寿命。杜绝了酸碱污染物的排放，保护了环境。是一项成功的技改工程。

　　根据我们的实际运行经验，采用EDI代替混床有如下几个优点：

　　1）、水质稳定：混床中的树脂总有一个逐步失效的过程，所以它的电导率总是一个逐步变化的曲线，在制水周期内，水质是由合格逐步变到失效，存在判断过早或过迟现象。而EDI制水工艺交换和再生是同步的，其水质非常稳定。

　　2）、连续运行，无需再生。离子交换和再生同步，实现了连续生产，无需停机再生，更不必有酸碱储运设备及计量设备等。

　　3）、节约酸碱，降低运行费用。EDI的运行仅消耗电力，而混床还需要酸碱，所以EDI的运行成本更低。

　　4）、没有酸液、碱液排放，绿色环保，节水节能合理回用全部浓水，极水排放率控制在5%以内，远小于离子交换的10%的污水排放。

　　5）、设备安装维修简单，无需备用设备，任何膜块维修、更换均不会影响其他膜块的运行。

　　6）、操作比混床简单，只需调节整流电源的电压、电流，极容易实现全自动控制。

　　7）、水质好，EDI纯水电阻率可以高达15MΩ.㎝，更能保证高参数机组的安全运行。有效地延长锅炉及汽轮机的使用寿命。

　　8）、设备占地少，厂房高度要求低，混床厂房高度要求10米以上，而EDI厂房高度3米足够，并且占地约为混床的3%左右，总投资为混床的2/3。

　　9）、总投资少，虽然EDI设备本身价格偏高，但若将占地、厂房投资计算在内EDI投资反而比混床要少。

　　所以说采用EDI代替混床，实现完全的绿色环保、节能补给水制水工艺，这必将是发电厂、电厂化学发展的必然方向。

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